選材要點:
1.醋酸它是有機酸中腐蝕性最強的物質之一,普通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕,不銹鋼是優良的耐醋酸材料,含鉬的不銹鋼化工泵還能適用于高溫和稀醋酸蒸汽。對于高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質等苛刻要求時,可選用高合金不銹鋼化工泵或氟塑料泵。
2.堿(氫氧化鈉)鋼鐵廣泛應用于80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉溶液,也有許多工廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵,雖然腐蝕增加,但經濟性好。普通不銹鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優點,只要介質中容許少量鐵份摻入不推薦采用不銹鋼。對于高溫堿液多采用鈦及鈦合金或者高合金不銹鋼。公司一般鑄鐵化工泵均可用于常溫低濃度堿液,特殊要求時可采用各類不銹鋼泵或氟塑料泵。
3.氨(氫氧化氨)大多數金屬和非金屬在液氨及氨水(氫氧化氨)中的腐蝕都很輕微,只有銅和銅合金不宜使用。公司產品大多適用于氨及氨水的輸送。
4.鹽水(海水)
普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、咸水中腐蝕率不太高,一般須采用涂料保護;各類不銹鋼也有很低的均勻腐蝕率,但可能因氯離子而引起局部性腐蝕,通常采用316不銹鋼較好。
5.醇類、酮類、酯類、醚類常見的醇類介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等,酮類介質有丙酮、丁酮等,酯類介質有各種甲酯、乙酯等,醚類介質有甲醚、乙醚、丁醚等,它們基本沒有腐蝕性,常用材料均可適用,具體選用時還應根據介質的屬性和相關要求做出合理選擇。另外值得注意的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性,在選擇密封材料時避免出錯。
操作者應該記住,保護化工泵及其所屬設備是自己的職責。應當經常檢查影響泵運轉的各種因素,泵的使用期限可以由于操作者粗心大意而大大縮短。
• 為使泵能正常連續運轉,延長其使用壽命,應做好日常檢查與維護保養,使之成為一項制度。故障的出現會給生產帶來影響,因此日常檢查是不可缺少的,切不可忽視。
• 泵運轉中出現某種異常現象,看起來設備似乎仍在運行著。但多數情況,已有了事故的預兆,能早期發現異常的前兆是防止發生事故的重要因素。要想早期發現異常,就需要掌握平時正常運轉的情況,并對檢查、檢修等都詳細做好記錄,這種基礎資料除對檢查故障不可缺少外,還有助于日常維修和早期發現異常現象。
• 近年來泵的運轉環境有很大改善,但仍有相當數量的泵是在環境低劣的情況下運轉,無論是運轉環境好與壞都應進行經常擦試,改善環境和保持泵及其附屬設備的清潔,特別是在低劣環境下運轉的泵更應注意。
• 泵在正常運轉時,即使是自動化程度較高不需要監控的泵,至少每班要做一、二次檢查,如前所述這是早期發現異常現象的重要工作之一,此外,根據需要還應做定期巡回檢查。日常檢查內容如表,對有些泵可根據使用說明書適當取舍。
• 在日常檢查中,除充分運行控制,測試儀表外,還要發揮人的主觀能動作用,要象中醫師診病“望、聞、問、切”那樣檢查泵的異常現象。“望”就是看,看一看各部儀表指示壓力、流量、溫度、電流、電壓是否正常,泵的各部件有否變形、變色、變樣以及有無泄漏,有無堵塞等;“聞”就是利用嗅覺,聞聞有否異常味道,液態烴、汽油、苯等泄漏的嗅味,設備油漆、膠皮等絕緣烤焦的糊巴味等;“問”就是聽,聽聽轉動部分的聲音,有無異常聲響,如水擊聲、摩擦聲、撞擊聲、渦流聲、折斷聲等;“切”就是摸,摸摸有無過熱、振動等。只有這樣發揮操作員的作用,在各種測試儀表、儀器的幫助下,才能把日常檢查做好,早期發現異常現象,防患于未然。
1、介質溫度:
我們都知道在泵的選型中輸送的介質這一點多么重要。先從輸送介質的溫度來說吧。高溫介質的輸送對化工泵的結構、材料以及輔助系統提出了更高要求,下面談一談不同的溫度變化對冷卻的要求以及公司適用泵型:
1).對于溫度低于120℃的介質,通常不設置專門的冷卻系統,多采用本身介質來潤滑和冷卻。像DFL(W)H化工泵、DFL(W)PH屏蔽化工泵(超過90℃時屏蔽電機的防護等級應采用H級);而DFCZ普通型和IH化工泵由于采用了懸架結構可使溫度上限達到140℃~160℃;IHF襯氟化工泵最高使用溫度可達200℃;
2).對于120℃以上、300℃以內的介質,一般在化工泵泵蓋上須設有冷卻腔,密封室也應接通冷卻液(須配雙端面機械密封),當不允許冷卻液滲入介質中時,應采取將本身介質冷卻后接入(可通過簡易熱交換器實現)。對于300℃以上的高溫介質,不僅泵頭部分需要冷卻,懸架軸承室也應設有冷卻系統,化工泵結構一般為中心支承形式,機械密封最好采用金屬波紋管型,但價格高(價格是普通機封的10多倍)。
|