(一)齒輪油泵發(fā)展方式?jīng)]有根本轉(zhuǎn)變
低水平擴張、低效益運行的粗放式發(fā)展方式?jīng)]有根本改變。先進的精益管理、敏捷制造模式和6σ、5S(6S)管理方法未能推廣應(yīng)用，有的應(yīng)用了也未很好堅持。信息技術(shù)的應(yīng)用還處在低層面，與“兩化”融合的要求還有很大的距離。全行業(yè)全員勞動生產(chǎn)率平均值僅為10萬元/人·年。銷售利潤在5%左右徘徊。軸承鋼材料利用率一般水平僅達50%。萬元工業(yè)增加值能耗高達0.64噸標煤。
(二)齒輪油泵產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的深層次矛盾依然突出
長期低水平的重復建設(shè)形成的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的深層次矛質(zhì)沒有解決，致使產(chǎn)業(yè)集中度低的問題沒有好轉(zhuǎn)。CR10、CR30長期在30%、45%左右徘徊。
行業(yè)生產(chǎn)集中度有關(guān)數(shù)據(jù)統(tǒng)計
(三)缺少核心技術(shù)自主知識產(chǎn)權(quán)
由于原有的行業(yè)歸口科研院所企業(yè)化，致使行業(yè)共性技術(shù)研發(fā)和服務(wù)平臺缺失。同時，企業(yè)缺乏自主創(chuàng)新的內(nèi)生動力和活力，全行業(yè)還未實現(xiàn)由技術(shù)模仿和技術(shù)跟蹤向技術(shù)創(chuàng)新和技術(shù)集成的轉(zhuǎn)變。30萬名員工的行業(yè)僅獲專利授權(quán)1000多項，其中發(fā)明專利只有100多項，還有相當部分不是核心技術(shù)的專利。有關(guān)滾動軸承的40多項國際標準，沒有一項由我國軸承行業(yè)主持制訂或參與制訂。
(四)品牌建設(shè)進步較慢
由于企業(yè)長期以來重“硬”輕“軟”，重產(chǎn)能擴張，輕軟實力的積累，造成以核心技術(shù)、主導產(chǎn)品、管理能力、營銷能力、融資能力，系統(tǒng)集成能力、公司治理能力和企業(yè)文化等軟實力支撐的品牌建設(shè)進步較慢。至今，還沒有一個在世界上叫得響的品牌。在做產(chǎn)品→做銷售→做營銷→做品牌的發(fā)展道路上，多數(shù)企業(yè)還處在做銷售的階段，優(yōu)勢企業(yè)也只是剛進入做營銷的階段。
(五)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不盡合理
由于準入門檻低，又缺乏退出機制，一大批達不到經(jīng)濟規(guī)模、缺少技術(shù)支撐的小企業(yè)，甚至小作坊，以低價策略擠占普通軸承市場，使一些大型企業(yè)也身不由已地卷入價格仗，造成了國產(chǎn)軸承在國內(nèi)外中低端市場上的同質(zhì)化惡性競爭。
由于齒輪泵軸承精度、性能雖能達到或接近主機用戶要求，但穩(wěn)定性、一致性不夠，壽命和可靠性有較大差距或未得到驗證，因而下列領(lǐng)域的國產(chǎn)軸承還未得到用戶認可，全部或絕大部分依靠進口：高速動車組軸承、風力發(fā)電機組傳動系統(tǒng)、引進的高速度、高精度冶金軋機配套軸承、包括盾構(gòu)機在內(nèi)的大型施工機械軸承、高速度高精度數(shù)控機床軸承和電主軸、新型城市軌道交通軸承，等等。
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